PVC Impact Modifiers優れたパフォーマンス
グローバルプラスチック業界の急速な発展により、PVC Impact Modifierの開発も飛躍的に進んでいます。近年、プラスチックPVC産業の平均年間成長率は4％〜6％に達し、GDP成長率を超えています。この成長の主な理由は、プラスチック材料が金属、木材、鉱物などの従来の材料に取って代わることです。実際、プラスチック材料を成功させるために樹脂に追加されたさまざまな添加物も役立ちます。使用されるさまざまなタイプの添加剤の中で、Impact ModifiersとPVC Impact Modifierは、ポリマーの最も排他的で価値のあるパフォーマンスを提供し、製品の処理性も向上させます。治療の強化、レオロジーパフォーマンス制御、外観の美学、処理パフォーマンス、経済的要因は、特性の重要な特性です。これらの添加物はすべて、幅広い品種から派生した長い期間の開発の後、長年使用されてきました。これの主な理由の1つは、エマルジョン重合プロセスの多様性です。これにより、科学者は適切なポリマー成分、ポリマー構造、ポリマーの形態、ポリマー分子量 /分子量測定を継続的に設計できます。エマルジョン重合は、生産コストの低さと結果として得られるエマルジョン生成物の分離の容易さにより、商業生産で依然として非常に魅力的です。
1956年、エマルジョン重合のための最初のポリマー添加剤が開発されました。これは、メタクリレートブタジエン - スチレン（MBS）から調製されたコアシェル構造インパクト修飾子です。その後、さまざまなアクリル処理補助具とアクリル衝撃修飾子が続きます。当初、これらの添加物は、主に塩化ポリビニル（PVC）の加工性能と靭性を改善するために使用されます。 PVCの処理補助は、主にPVCの融解を促進し、融解強度を高め、分散性能と表面の品質を向上させることです。超高分子量加工補助剤は、発泡PVCの重要な部分です。処理補助剤の助けを借りて、PVCフォームはより均一なフォーム構造を実現し、閉じた泡の破損と低いフォーム密度を減らすことができます。潤滑処理添加剤は、金属表面の溶融塑性結合を効果的に防ぎ、製品の表面品質を改善し、生産効率を改善することができます。
必要な物理的特性を持っていないか、処理特性が非常に悪いため、非常に限られた範囲のアプリケーションを持つプラスチック材料がたくさんあります。加工援助は、プラスチックの溶融処理可能性を高め、生産を増やし、駐車場のメンテナンス時間を短縮し、より良い品質の製品を提供するために使用されます。 1950年代、RohmとHaasは、硬質PVC生産に使用された最初の市販の加工補助具の開発にリードしました。その後、この前例のない技術はすぐに業界で知られていたため、PVC業界の生産ブームを引き起こしました。 1980年代以来、そのような研究開発作業は、他の熱可塑性材料とポリマーブレンドのために発展し始めました。処理補助装置のほとんどは通常PVCに追加されますが、他の熱可塑性プラスチックで使用される処理補助補助剤は少ない（0.5％から5％のみ）ですが、それでもこれらの処理補助装置は処理パフォーマンスを大幅に改善しますが、他のアプリケーションパフォーマンスではありませんが、あまりにも多くの影響。機能に応じて、処理補助剤はフラックス、溶融レオロジー修飾子、潤滑剤、分散アクセラレータに分けることができます。実際、各タイプの処理補助具には複数の効果があります。処理補助剤の機能と適用は、化学組成、ポリマー構造、ポリマー分子量、およびポリマーのマトリックスタイプに依存します。
