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2023 / 07 / 03
PVC(ポリ塩化ビニル塩化ビニル)は、柔軟なプラスチックを生成するために硬直または可塑化された汎用性の高いポリマーです。ただし、熱安定剤が必要です。 PVCは、硬質化されたビニールから作られたフローリング、ケーブル、フィルムからパイプ、プロファイル、剛性PVCから加工されたシートに及ぶ多くのアプリケーションで採用されています。ただし、PVCは、高温と機械的応力によって引き起こされる化学構造の変化を避けるために、熱安心添加剤の存在下でのみ処理できます。過去数十年にわたって、リード(PB)安定剤は、スズ(SN)安定剤が支配していた北米を除き、世界中のほとんどの剛性PVCを安定させるために使用されました。どちらのシステムも同様の価格/パフォーマンス比率を示しています。技術的には、それらは互いに互換性がなく、一緒にリサイクルすることができないため、選択的市場でのみ使用されます。現在、有機化合物だけでなく、カルシウム(CA)と亜鉛(ZN)に基づく安定剤への傾向が出現しています。これらの添加物の使用は、2000年に主要なPVC業界のプレーヤーによって開始された欧州PVC業界によるVinyl 2010イニシアチブなど、主に自発的なコミットメントによって推進されています。これは、持続可能な開発と継続的な環境の課題を満たすための15年プログラムです。ヨーロッパのPVCセクター全体での改善。カルシウム/亜鉛(CAZN)に基づくスタビライザーシステムは、鉛およびスズ安定剤よりもいくつかの利点をもたらします。彼らは、優れた最終製品のプロパティと優れた屋外風化パフォーマンス
2023 / 07 / 03
飛行機、列車、車など、今日の輸送の機械的、構造的、装飾的な部分で、多種多様なプラスチック、テキスタイル、複合材料が広く使用されています。これらの材料は次のとおりです。(i)新しいデザインに非常に適応できる。 (ii)軽量で、エネルギー効率が高くなります。 (iii)労働集約的ではない。 (iv)より費用対効果が高い。これらの材料が可燃性基準を満たすことができるようにするために、難燃剤がよく使用されます。材料を耐火性にするために、火炎遅延剤は、火災の拡散を止めたり遅らせたりするのを助けるように作用します。それらは、単独で使用することができます。または、火災遅延特性を強化するために相乗剤として作用する他の火炎遅延剤と組み合わせて使用できます。火災が発生した場合、難燃性ソリューションはさまざまな方法で機能し、その効果を停止または最小限に抑えるのに役立ちます。難燃剤の仕組みの詳細をご覧ください。さまざまなクラスの難燃剤は、さまざまな方法で火災の危険の脅威を減らすために機能し、使用されている特定の材料と最終製品のパフォーマンス仕様に一致する必要があります。最適なパフォーマンスを確保するために、必須の火災保護の利点のバランスをと
2023 / 07 / 03
マットレスからテレビまで、子供たちはおもちゃのおもちゃからカーペットのパディングまで、難燃剤を含む製品に囲まれています。これらの化学物質は、火災の拡散を防止または遅くするために、材料または製品に追加されます。それらは次の5つの主要なカテゴリに分類されます。 1.ハロゲン:このクラスの難燃剤には、塩素ベースのシステムが含まれますが、おそらく最もよく知られているのは臭素難燃剤(BRF)です。 BFRは、一般的に電子産業内の人々によって、またテキスタイル、建設製品、コーティングによって使用されます。臭素は、材料が点火温度に達する前に活性臭素原子を気相に放出するため、使用されます。これにより、燃焼プロセスが発生しないようにするか、それを遅くして、他の措置を火を消すために取られるようにすることができます。これは、蒸気相阻害アプローチの例です。このタイプの難燃剤の主要な問題の1つは、安全上の懸念のために製品内でますます禁止されていることです。たとえば、ROHS指令は、電化製品、IT機器、照明機器、医療機器、おもちゃ、および半導体内に見られるポリブロミネートビフェニルとポリブロミネートジフェニルエーテルの量を具体的に制限しています。 2.無機炎遅延剤:多くの無機化合物は、炎還元剤または炎還元剤システム内の触媒
2023 / 07 / 03
炎に及ぶ織物は私たちの生活のあらゆる場所で見ることができ、そのアプリケーションは、日常生活、産業、農業、医療防衛、航空宇宙、輸送、軍隊などの多くの分野をカバーしています。それで、あなたは炎の遅れ繊維がどのように炎に及ぶ効果を達成するか知っていますか?難燃性メカニズム私たちの日常生活のほとんどのテキスタイルは、化学繊維、セルロース繊維、またはさまざまな繊維ブレンドでできています。熱源の状態では、熱により繊維材料が割れて可燃性物質が生成される可能性があります。これらの分解製品は、炎の中で酸化および燃焼を続け、多くの熱を放出し、繊維材料の連続亀裂を促進し、燃焼を加速します。布の燃焼条件は、燃焼可能な材料、燃焼サポート材料、火災源です。燃焼の条件とプロセスを分析することによってのみ、燃焼プロセスに従って異なる難燃性メカニズムを採用することができます。難燃性仕上げとは、外部熱源にさらされたときにその可燃性を低下させ、燃焼の広がりを遅らせ、外部熱源を除去した後に炎をすばやく消滅させるための生地のポストフィニッシュを指します。生地の燃焼プロセスの場合、火炎遅延は、熱源、布、酸素の間の相
2023 / 07 / 03
1. PVC内部潤滑が少なく、PVC外部潤滑が増えます可塑化には長い時間がかかり、溶融材料の流動性は貧弱で、可塑化トルクが大きく、製品の機械的特性が減少し、製品が脆く、降水現象が発生する可能性があります。深刻な場合、オイルサンプルは手作業で感じることができます2.より多くのPVC内部潤滑とPVC外部潤滑が少ない可塑化時間は短く、重い接着現象があり、製品の表面の光沢が悪く、熱安定性が低下する可能性があります。潤滑剤の総量だけでは不十分な場合、接着時間と短い可塑化時間があります。潤滑剤の総量が多すぎると、機械的特性が低下し、降水が発生する可能性があります。 PVCの潤滑剤の量が不十分な場合、可塑化トルクが大きくなり、可塑化時間が長くなります。潤滑剤の量が過剰である場合、可塑化時間が短くなり、可塑化トルクが小さくなり、熱安定性時間が短くなり、熱分解現象があり、製品の内壁が滑らかになりません。 3.潤滑バランスは、押出機の材料の可塑化によって判断できますトルクレオロジー曲線上の潤滑バランスシステムの可塑化時間は、押出機の約2/3の位置、つまり押出機の可塑化セクションが終了し、均質化セクションが開始される位置に対応します。潤滑バランスシステムでない場合、押出機の位置に対応する可塑化時間が変更されます。可塑化時間に対応する押出機の位置が2/3未満の場合、生成物は過剰に可塑化され、PVC-Uの熱分解と黄色を引き起こす可能性があります。可塑化時間に対応する押出機の位置が2/3を超える場合、製品は荒くて脆くなります。
2023 / 07 / 03
1.インターフェイス化学理論PVCの溶融物は相システムと見なされ、PVCの外部潤滑剤または内部 /外部潤滑剤は界面活性剤と見なされます。生産における潤滑剤のパフォーマンスと特性は、界面化学の理論によって説明されています。非極性PEワックス、パラフィンワックス、その他の純粋なスリップ剤は、両端の非極性物質と見なされます。エステル潤滑剤、酸化ポリエチレンワックスなどの製品は、一方の端に極性、もう一方の端に非極性があるなど、界面活性剤と見なされます。 2.同様の溶解原理類似した構造または極性(溶質と溶媒)を持つ2つの物質は互いに溶解することができます。これは、化学における同様の溶解度の重要な原則です。フメクタントの使用を導く理論では、同様の溶解度の原理が最も広く使用されています。 PVCメルトについては、溶媒システムとして、潤滑剤メルトは溶質です。同様の溶解度は、溶解度と飽和の概念につながります。すべての物質は、別の物質に特定の溶解度を持っています。溶解の飽和を超えた場合、溶解して沈殿しません。同様に、同じ種類のあらゆる物質の総量には、別の物質に特定の溶解度があります。総量が飽和度を超えると、沈殿します。式を設計するとき、このガイド理論に焦点を当てます。生産と製品のパフォーマンスを満たしている限り、同じ種類の潤滑剤の総量を含むすべての潤滑剤の総量を減らして、降水量を効果的に削減または回避できるようにします。 3.ラミナースリップモデルさまざまなタイプのPVC外部潤滑剤に
2023 / 07 / 03
PVCフォーミュラ潤滑システムの設計における重要なポイント 1.完全な潤滑システム= PVC外部潤滑剤 + PVC外部 /内部潤滑剤 + PVC内部潤滑剤 2.潤滑システムの組成がより簡単になればなるほど、より良い。コンポーネントが多いほど、より多くの問題や副作用が発生する可能性があります 3.内部スライディング剤の量は、外部スライディング剤の量よりも多い。 4.内部スライディング剤を追加すると、物理的特性を改善し、降水量をある程度減らすことができますエステルとワックスを一緒に使用して、潤滑効果を高めます。同時
2023 / 07 / 03
製品プラスチックの押し出しとは、溶融プラスチックを使用してさまざまな形を生成することです。このプロセスは、産業目的または国内の使用に使用できます。この技術は、プラスチックフィルム、医療包装、ホースマンデル、ワイヤー断熱材、チューブ、ロッドなどのさまざまな製品を生産できます。電気設備押出は、電線の断熱材などの電気製品で使用されます。このプロセス中に、断熱材がダイを引き抜くと、ワイヤーの周りに押し出されます。ワイヤーは、研磨抵抗や強力な電気断熱能力などの特徴を持っている必要があります。断熱材は、電気ショックや腐食を防ぐのに役立ちます。プロファイル形状長い断面形状の生成に使用される主要なプロセスは、押し出しです。今日のほとんどの新しい家には、この手順を使用して開発されたビニールの滑りがあります。雨の溝やフロントガラスワイパーなどの他のプロファイル形状の生産もこのプロセスを使用しています。ポリカーボネートシート押し出しは、耐衝撃性のあるガラス置換術の生産に使用されます。窓ガラスとマシンガードは、ポリカーボネートシートから作ることができます。シートは、目的に応じて、さまざまな厚さがあります。固体形状押し出しは、丸い、正方形、長方形、異なる長さなどのさまざまな形状の固体を生成する可能性があります。リサイクルされたプラスチックは、プラスチック製のデッキと木材の生産に理想的です。抽出されたプラスチックは、フェンシングやベンチなどの屋外家具で一般的に使用されています。それらは天
2023 / 07 / 03
ステップ4:樹脂がダイを通過して最終製品の形状を作成する前に、ブレーカープレートによって補強された画面を通過します。スクリーンは、溶けたプラスチックにある可能性のある汚染物質または矛盾を除去します。樹脂は、冷却と硬化のために空洞に供給されるため、死ぬ準備ができています。ウォーターバスまたは冷却ロールは、冷却プロセスを固定するのに役立ちます。ステップ5:プラスチックプロファイルの押出プロセスは、樹脂が多数の段階でスムーズに均等に流れるようにするような方法でなければなりません。最終製品の品質は、プロセス全体の一貫性に依存します。プラスチック押出プロセスで使用される原材料さまざまなプラスチック原材料を加熱し、連続的なプロファイルに作成できます。企業は、ポリカーボネート、PVC、リサイクル材料、ナイロン、ポリプロピレン(PP)など、幅広い原材料を使用しています。温度メンテナンス温度は、押出プロセス全体で重要な役割を果たします。高品質の製品を生産するには、最適な温度のメンテナンスが必要です。適切な温度を維持できないと、樹脂の均一な流動性が最小限に抑えられる場合があります。最終的な製品ワーピングのリスクもあります。圧力、摩擦、その他の変数が押出機で発生し始めると、温度が一定でないかどうかを知ることができます。温度が上昇または低下しないようにするには、ヒーターに目を光らせておくことが不可欠です。ヒーターを適切に下げ
2023 / 07 / 03
プラスチックは、チューブからエネルギー効率の高いビニールウィンドウフレームまで、幅広い製品の製造に使用される人気の原料です。プラスチックプロファイルの押出プロセスは、プラスチック製造セクターで一般的な手順です。これは、容易に利用できるため、展開しやすいためです。石油ベースの製品は簡単にモデル化できるため、多くの企業は他の材料にプラスチックを処理することを好みます。プロファイル押出プロセスの詳細をご覧ください。プラスチック押出の理解プラスチック押出プロセスは、樹脂ビーズ(生のサーモスタット材料)を溶かし、それをフィルタリングしてから特定の形状に設計する簡単な手順です。回転するネジは、加熱されたバレルを特定の温度に押し下げるのに役立ちます。溶融プラスチックは、最終製品に形状またはプロファイルを与えるためにダイを通過します。フィルタリングは、最終製品に均一な一貫性を提供します。ここでは、プロセス全体の迅速な内訳です。ステップ1:このプロセスは、顆粒やペレットなどの生のプラスチック製品をホッパーに導入し、押出機に供給することから始まります。原材料にいくつかのものがない場合、着色剤または添加物が追加されます。回転スクリューは、加熱された円筒形チャンバーを通る生樹脂の動きを促進します。ステップ2:ホッパーの原材料は、飼料喉を通って水平バレル内のかなりの紡績ネジに流れます。ステップ3:材料が異なると、融解温度を含む異なる特性があります。生樹脂が加熱されたチャンバーを通過すると、
2023 / 07 / 03
難燃性効率、環境保護、効率、利便性などにより、炎遅延マスターバッチは従来の炎遅延剤の効果的な代替品となっており、プラスチック顆粒、押出、射出成形、その他のさまざまな側面で広く使用されています。側面。 効果的な難燃剤マスターバッチは、改造されたプラスチックプラントのFlame Retardant MasterBatchとしても知られています。修正プラントで機能性火炎遅延マスターバッチを使用することの次の利点。 1.コストを削減します 科学技術の進歩に伴い、キャリアプラスチックと機器の継続的な開発、高濃度、高分散、高い互換性が可能です。少量のキャリアは、火炎遅延に影響を与える主な原因ではなくなりました。したがって、難燃剤の交換と粉末性火炎遅延剤の交換の理想的な条件が実現し、難燃性効果は一定ではなく、火炎遅延効率が改善されます。消防剤のマスターバッチのオーガニックな組み合わせとともに、集団購入によりコストが削減され、炎症剤のマスターバッチのコストの利点が保証されているため、顧客を使用した後にコストを効果的に削減できます。 2.効率を向上させます
2023 / 07 / 03
ヘアドライヤーや小さな電化製品からラップトップやフラットスクリーンテレビまで、新製品の絶え間なく進化するリストは、私たちの家、オフィス、商業環境に組み込まれていますが、製品の製造方法についてはめったに考えません。火炎遅延剤は、消費者に火災保護の重要な層を提供し、火災に関連するリスクを減らすために不可欠です。 今日、火炎遅延剤は主に4つの主要な領域で使用されています。 電子機器と電気装置 テレビやその他の電子機器ケーシングモニター、キーボード、ポータブルデジタルデバイスを含むコンピューターとラップトップ電話と携帯電話冷蔵庫ワッシャーと乾燥機掃除機電子回路基板電気ワイヤと光学線とケーブル小規模な家電
2023 / 07 / 03
一般的な火炎耐性物質として、火炎耐性ABS材料には、電子エンクロージャー、計装、自動部品、スイッチパネル、ソケットなど、幅広い用途があります。プラスチック。火炎遅延剤やその他の炎材料を含む修飾子を追加して、ABS材料を火炎材料V0または5VAレベルに到達させる必要があります。 ABS樹脂の酸素指数は18.8%から20.2%です。それは可燃性の材料であり、大量の有毒ガスと黒い煙を放出します。 ABS樹脂の難燃剤特性を改善するためのいくつかの修正方法を以下に示します。 有機および無機炎還元剤を含む小分子炎遅延剤を追加します。有機火炎除去剤には、ハロゲン化合物、リン、窒素炎遅延化合物などが含まれ、無機炎遅延剤には水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、2つの酸化物が含まれます。アンチモンなど 1.ハロゲン化合物は、火炎還元剤としてABS樹脂に加えられます。この修正方法の主なメカニズムは、燃焼するとき、炎遅延剤はHCLなどのハロゲン含有ガスに分解します。ガスは一方で活性フリーラジカルの鎖です。一方、式反応は、燃焼を防ぐ目的を達成するために、空気中の酸素を分離
2023 / 07 / 03
PVC処理修飾子は、業界で遭遇することがあります。どのような種類のPVC処理モディファイアがありますか? (1)SBSは、熱可塑性エラストマーである熱可塑性スチレンブタジエンゴムとしても知られるスチレン、ブタジエン、スチレンの三元ブロック共重合体です。その構造は、星型と線形タイプに分けることができます。 SBSのスチレンからブタジエンの割合は、主に30/70、40/60、28/72、48/52です。 (2)スチレン(40%-50%)、ブタジエン(25%-30%)、プロピレン酢(25%-30%)テルポリマーのABSは、主にエンジニアリングプラスチックとして使用されますが、PVC衝撃修正、衝撃修正としても使用されます効果は低温でも非常に優れています。 (3)EVAは、エチレンと酢酸ビニルの共重合体です。酢酸ビニルの導入は、ポリエチレンの結晶性を変化させます。酢酸ビニルの含有量は非常に貧弱です。 (4)塩素化ポリエチレン(CPE)は、水相でHDPEを使用した懸濁塩素化の粉末状の生成物です。塩素化度の増加に伴い、元の結晶化HDPEは徐々にアモルファスエラストマーになります。 (5)ACRは、メチルメタクリレート、アクリレート、およびその他のモノマーの共重合体です。 ACRは、近年開発された最良のインパクトモディファイアであり、材料の衝撃強度を何十回も増やすことができます。 (6)MBSは、メチルメタクリレート、ブタジエン、およびスチレンの共重合体です。
プラスチック生産に加工補助剤を使用することの利点は何ですか?
2023 / 07 / 03
いくつかの処理補助剤は、プラスチック生産に使用されます。プラスチック生産に加工補助剤を使用することの利点は何ですか?メタクリル酸ポリマーは、PEの回転特性を強化できます。アルキル炭素数が多いアルキルメタクリレート加工支援は、ポリプロピレンの溶融強度を改善し、容器と電気エンクロージャーの製造における熱成形操作を促進します。分子量が少ないメタクリル酸塩処理補助補助剤は、ABS樹脂のレオロジー修飾子として作用して、溶融粘度を低下させ、溶融物を処理しやすくします。蛍光炭素加工補助具の超低濃度を押し出されたLLDPEフィルムに追加すると、溶融粘度を減らすだけでなく、溶融破裂を排除することもできます。その高強度とバリア特性により、塩化ポリビニリデン(PVDC)樹脂は、特に多層フィルムとシートで、パッケージングアプリケーションで一般的に使用されています。ただし、PVDCはPVCよりも大幅に安定性が低く、PVDCは通常、必要な処理温度で急速に分解します。アクリル添加剤は、その重要な特性のほとんどを保持しながら、熱分解を減らします。ポリビニルアルコール(PVOH)は、優れたバリア特性を備えたもう1つの熱可塑性塑性ですが、高温およびせん断ストレス条件下での機械性が非常に低いです。 したがって、PVOHでの処理補助具として高分子量ポリマーを使用すると、PVOHの剛性とバリア特性を減らすことなく滑らかな溶融処理が可能になります。ポリエチレンテレフタレート(PET)などの芳香族ポリエステルの溶融強度と溶融粘度は、低濃度の処理補助具を追加することで
2023 / 07 / 03
ACR処理補助剤には、それぞれ樹脂の融解、溶融物のレオロジー修正、潤滑機能を与えることを促進している3つの主要な作用モードがあります。 1、樹脂の融解を促進する:加熱時にせん断力の下でPVC樹脂の場合、ACR処理補助装置はPVC樹脂粒子表面で溶けて接着します。 、せん断力と熱伝達PVC樹脂への効果的に、ポリ塩化ビニル溶融の加速。 2.溶融物のレオロジー修正:PVCメルトには、強度の低さ、延性の低下、溶融破裂などの欠点がありますが、ACR処理補助具は融解の上記の問題を改善できます。作用のメカニズムは、塩化ポリ塩化ビニル溶融物の粘弾性を高め、カビの膨張を改善し、融解強度を改善することです3、潤滑関数を与えます:PVC処理添加剤とPVC互換性のある部分は、融解効果を促進するために融合します。 PVCの互換性のない部分は、溶融樹脂システムから移動して、デモを改善します。 ACR処理補助の品質インデックス:アイテムACR-401スクリーニング(ふるい穴0.45mm)99%パス特性粘度(H)2.0〜4.0揮発性、%≦3.0比重1.05〜1.25 ACRの主な用途:主にPVCソフトおよびハード製品で使用されています。など:パイプ、パイプ継手、プレート、プロファイル、シート、フィルム、泡立ちテーブル製品、すべてのPVC処理技術に適しています。推奨用量:1-3部品 / 100部のPVC
2023 / 07 / 03
プラスチックの押出プロセスでは、生の熱可塑性材料、または樹脂は、上部に取り付けられたホッパーから押出機の樽に供給されます。液体またはペレットのいずれかの材料やUV阻害剤などの添加物がよく使用され、ホッパーに到着する下の樹脂に導入できます。プロセスは通常、プロセスが継続的であるという点では異なりますが、このプロセスはプラスチックの射出成形と多くの共通点があります。射出成形は、通常、強化が追加された状態で、連続長で多くの同様のプロファイルを提供できますが、完成品はダイを通して液体樹脂を押し出すのではなく、ダイから引き出されます。材料がバレルの背面近くの飼料を使用すると、ネジに接触します。回転ネジは、プラスチック樹脂を樹脂に応じて目的の溶融温度に加熱されるバレルに前方に進みます。ほとんどのプロセスでは、3つ以上の独立したPID(比例積分誘導体)制御ヒートゾーンを利用して、バレルに加熱プロファイルが設定されており、樹脂が前面に入った後部からバレルの温度を徐々に上げます。これにより、プラスチック樹脂はバレルを通り抜け、ポリマーの分解を引き起こす可能性のある過熱のリスクを低下させるため、徐々に溶けることができます。バレルの前面では、樹脂はネジを離れ、強化スクリーンを通って移動して汚染物質を除去します。ブレーカープレートは一般に、この時点での圧力
2023 / 07 / 03
プロファイルの押し出しは、押し出しによってプラスチック(シートやフィルムを含まない)の連続形状を作成するプロセスです。溶融ポリマーは、金属ダイカットを介して、目的の完成品(チャネル、チューブなど)の線形形状に強制されます。溶融ポリマーはダイを出て、空気中の適切な厚さに引き寄せられます。その後、この記事は冷却され、真空下の水浴の中の形成/サイジングの襟によって形作られます。 冷却冷えた水を使用して、プロファイルの動揺を最小限に抑えながら、サイジングと消光中に効率的な冷却を可能にします。完成したプロファイルが、引き出して切断する前に縮小または歪んでいないように、冷却タンクの長さを使用します。真空ボックスに十分な真空を使用して、適切なプロファイルの寸法を実現します。サイジングスリーブをドラッグするのを防ぐために、おしゃべりのマークを排除するのに十分なほど低く保つ必要があります。 仕上げ分
2023 / 07 / 03
プロファイル押出は、高品質のプラスチック製品の開発にさまざまなプラスチック材料を使用するプロセスです。これらの製品には、パイプ、ストローの飲酒、装飾的な成形、排除、窓のトリミングなどの連続断面があります。プロファイル押出の基本手順は、高圧の影響下でポリマーが中空のカビの空洞に溶けていることです。 プロファイル押出のプロセス このプロセスを効果的に実行するために、幅広い特別なプロファイル押出装置が使用されています。このプロセスでは、最初にプラスチック(ペレット形式)が機械ホッパー /押出機に供給されます。これに加えて、材料は、摩擦と熱によって定期的に柔らかくなっている加熱されたバレルの内側に配置された回転ネジの方法で、常に前方向に運ばれます。 次に、軟化したプラスチックは、製品を固める冷たい水の中でまっすぐにダイを介して投げ出されます。この時点から、実際に柔らかいプラスチックをダイから引っ張る離陸ローラーに伝えられます。ダイは基本的に、押出機の端に配置された金属板で、
2023 / 07 / 03
ポリオレフィンは非常に可燃性です!! さまざまなポリオレフィンアプリケーションには、難燃剤が必要である必要があります。 Novista Group HFFR製品PNPO-G1は、日本Adeka FP-2200S/2500Sと同等です。炎のリタードポリオレフィン(PP 、 PE)への優れたパフォーマンスNovista Groupは、DBDPE、BDDP、FR245、SR130をグローバルマーケットに提供しています。
2023 / 07 / 03
難燃性効率、環境保護、効率、利便性などにより、炎遅延マスターバッチは従来の炎遅延剤の効果的な代替品となっており、プラスチック顆粒、押出、射出成形、その他のさまざまな側面で広く使用されています。側面。効果的な難燃剤マスターバッチは、改造されたプラスチックプラントのFlame Retardant MasterBatchとしても知られています。修正プラントで機能性火炎遅延マスターバッチを使用することの次の利点。 1.コストを削減します科学技術の進歩に伴い、キャリアプラスチックと機器の継続的な開発、高濃度、高分散、高い互換性が可能です。少量のキャリアは、火炎遅延に影響を与える主な原因ではなくなりました。したがって、難燃剤の交換と粉末性火炎遅延剤の交換の理想的な条件が実現し、難燃性効果は一定ではなく、火炎遅延効率が改善されます。消防剤のマスターバッチのオーガニックな組み合わせとともに、集団購入によりコストが削減され、炎症剤のマスターバッチのコストの利点が保証されているため、顧客を使用した後にコストを効果的に削減できます。 2.効率を向上させます炎のリターン剤のマスターバッチを使用すると、材料がより便利になり、時間を短縮し、作業効率
2023 / 07 / 03
ポリブチレンテレフタレート(PBT)は、空気中で燃焼しやすく、一部の用途では火炎耐性治療を受ける必要があります。従来の難燃性PBTはしばしば臭素アンチモン火炎遅延システムを使用しますが、臭素アンチモン炎遅延システムは、炎症剤と同時に腐食性ガスと煙を生成し、環境と健康に問題を引き起こすことがよくあります。避けられない傾向になります。リン酸塩、リン酸塩などは、火炎遅延PBTで成功裏に使用されています。リンベースの難燃剤の中で、窒素とリン調合が最も一般的に使用される難燃剤システムです。誰か 主な炎の遅延および複合メラミンポリリン酸(MPP)としてのジエチルアルミニウム低リン酸(ALPI)は、PBTの燃焼性能に及ぼす複合炎希除システムの効果を研究しています。 TGAは熱減量によって分析されました。 LOI、UL94垂直燃焼および走査型電子顕微鏡(SEM)写真は、それぞれ化合物火炎遅延システムの熱分解プロセスを研究しました。 ALPIとMPPの質量比が2:1であり、難燃剤の量が17部である場合、火炎遅延PBTはLOIが31%で、UL 94 V-0テストに合格しました。 TGAテストの結果は、化合物火炎遅延システムを添加した後、難燃剤PBTの初期分解温度が17℃減少し、熱減量率も減少し、残留炭素の量が増加したことを示しています。 PBTハロゲンを含まない難燃剤であるNovista G
2023 / 07 / 03
表面的には、任意の添加物を使用すると、対応する追加コストが生成されます。ただし、プロセス添加剤の場合、PVC処理補助装置を使用する追加コストは、消費電力の減少や増加によるエンタープライズ管理コストの削減など、包括的な利点だけでは相殺できないことを証明しています。生産、製品廃棄物の減少、手頃な価格の原材料の使用。多数の事実は、PVC処理援助の使用がコストを増加させないだけでなく、総生産コストを削減することを証明しています。プロセス添加物の使用は、企業の利益を高めるための重要な技術的尺度です。多くの事実により、プロセス添加剤の使用が製品の品質を改善し、製品の競争力を改善し、企業の収益性を向上させることができることが証明されています。
2023 / 07 / 03
8.継手用のPVCパイプ最新のPVCパイプとフィッティングは、幅広いパイプ、バルブ、フィッティングを提供するため、ほとんどすべてのエリアで役立つことが証明されています。 PVCパイプは、ストレートパイプ、ブランチパイプ、T字型パイプ、ブラケットパイプなどのさまざまな形で利用できるため、PVCパイプを使用して作成できる膨大な数の接続があります。したがって、PVCパイプは、インストールが簡単な亀裂のない多目的システムを提供します。 PVCパイプフィッティングを使用して、高性能配管システムを作成できます。彼らは、新しいユニットを最新の材料を使用してパイプネットワークを同時に改装し、完全なシステムの整合性を維持するのに役立つ古いユニットと新しいユニットを接続するのに役立ちます。 9.インフラストラクチャと構造材料の構築用PVCパイプPVCパイプは、過去数年にわたってインフラストラクチャや建築材料でますます使用されてきました。 PVCパイプは、木材や他の種類の建築材料の安価でより良い代替品です。インフラストラクチャの構築に最適なPVCパイプの最大の用途は、排気と空気の換気にあります。空気換気システムの建設では、PVCパイプが暖房システム、空調システム、換気のダクトに設置されています。 10.コーティングおよびケーブル断熱用のPVCパイプPVCパイプは、電流と電気の悪い導体です。したがって、電線、ケーブル、回路、コンポーネントのコーティングおよびケーブル断熱材に使用されます。今日の電子機器の多くの一般的なワイヤと電気要素は、PVCコンジットパイプを通過します。
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Mr. Ron Han
電話番号:86-536-8206760
Fax:86-536-8206750
携帯電話:+8615336365800
イーメール:manager.han@novistagroup.com
住所:RM1232-1233,#4 Building No.4778 Shengli East Street, Weifang, Shandong
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