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U-PVCプロファイルの押し出しにおける曲げ変形の問題を解決する方法は?
2023 / 07 / 03
U-PVCプロファイルの押し出しにおける曲げ変形の問題を解決する方法は? PVCプロファイルの曲げ変形は、押出プロセスで一般的な問題であり、その原因は主に次のとおりです。材料の冷却が不十分で、冷却と整形の際の一貫性のない回帰。機器およびその他の要因。 1.押出機の線全体の同心性とレベルを確保し、押出機の同心性とレベルを修正し、口のダイ、サイジングダイ、水タンクを変更します。 2.マシンを起動する前に、口を慎重に組み立てて、各部分のギャップを一貫します。マシンからの不均一な材料の排出が見つかった場合、マシンの起動時に口の温度を調整して、ビレットの曲げ方向と変形方向に応じて、口から均一な材料の放電を確保する場合、口の死は効果的ではありません。材料の可塑化程度は適切に増加させることができます。 3.形状型の冷却システムを調整し、引張応力を持つプロファイルの側面の冷却水を増加させます。 4.メカニカルオフセットセンターの方法を調整します。つまり、生成中に、シェーピング金型の中央に配置ボルトを調整し、プロファイル曲げの方向に応じて逆マイクロ調整を行います(この方法は注意して採用する必要があります。調整額が大きすぎて
2023 / 07 / 03
プラスチックプロファイルのプロファイル押出タイピカル原材料: -HDPE(高密度ポリエチレン) -LDPE(低密度ポリエチレン) -LLDPE(線形低密度ポリエチレン) -PETG - 柔軟なPVC - 酪酸 - ポリプロピレン - ポリスチレン - 腹筋プロファイル押出の利点と短所プロファイル押出の唯一の主な欠点は、設計の可能性の制限です。これは、プロセスの線形性によるものです。次のようなさまざまな利点もあります。 - すべての地理的エリアで広く利用可能な機器 - 比較的低いツールコスト - 安価なプロセス - 可能な製品の組み合わせ - 自由を設計します典型的なアプリケーションと設計の可能性プロファイル押出のプロセスが非常に有用なアプリケーションの数があります。また、このプロセスの使用には多くの設計の可能性があります。プロファイル押出プロセスの典型的なアプリケーションと設計の可能性は次のとおりです。 - Windowsプロファイル - シーリングセクション - モジュラードロワープロファイル - 装飾トリム
2023 / 07 / 03
プロファイル押出は、高品質のプラスチック製品の開発にさまざまなプラスチック材料を使用するプロセスです。これらの製品には、パイプ、ストローの飲酒、装飾的な成形、排除、窓のトリミングなどの連続断面があります。プロファイル押出の基本手順は、高圧の影響下でポリマーが中空のカビの空洞に溶けていることです。プロファイル押出のプロセスこのプロセスを効果的に実行するために、幅広い特別なプロファイル押出装置が使用されています。このプロセスでは、最初にプラスチック(ペレット形式)が機械ホッパー /押出機に供給されます。これに加えて、材料は、摩擦と熱によって定期的に柔らかくなっている加熱されたバレルの内側に配置された回転ネジの方法で、常に前方向に運ばれます。次に、軟化したプラスチックは、製品を固める冷たい水の中でまっすぐにダイを介して投げ出されます。この時点から、実際に柔らかいプラスチックをダイから引っ張る離陸ローラーに伝えられます。ダイは基本的に、押出機の端に配置された金属板で、内部から切り取られたセクションがあります。この切り抜きと離陸ローラーの速度は、製造された製品の最終断面を決定する2つの主要な要因です。
2023 / 07 / 03
塩化ビニルまたはPVCプラスチックは、世界で最も使用されているプラスチックの1つです。それは信じられないほど汎用性があり、私たちの日常生活に影響を与える無限の製品に見られ、リサイクルに適しています。 PVCは、特に建物と建設に使用されますが、健康、輸送、包装、アートとファッションにも重要な役割を果たしています。硬くて柔軟なPVCプラスチックPVCプラスチックには、剛性と柔軟性の2つの主要な形式があります。それを柔軟な性質に起因するために、プラスチック製のプラスチックはPVCに追加されます。このようにして、「UPVC」の「U」は、塑性プラスチックではなく、剛性を保持します。塩化していないポリビニル塩化物(UPVCプラスチック)硬質UPVCは、風化に対してより耐性があり、生物学的分解の影響を受けにくいため、外部で使用されることがよくあります。さらに、通常の温度で形状を保持しますが、激しい熱の下で再形成できます。特に窓の構造で目立つように特徴があります。ただし、ダブルグレージングおよびWindows業界では、UPVC製品では使用されていないUPVCに追加のスタビライザーが追加されることがよくあります。 UPVCは内部で使用することもできます。たとえば、ボード、パネル、その他のアプリケーションに耐久性のあるエッジ保護を提供します。柔軟なポリ塩化ビニル(柔軟なPVCプラスチック)一方、柔軟な可塑化ポリ塩化ビニルは耐久性があり、多くの内部用途に使用されます。当社の柔軟なプロファイ
2023 / 07 / 03
プラスチックプロファイルまたはセクションと呼ばれることもあるプラスチックの押出は、建設、製造、輸送、小売、イベントなど、さまざまなセクターで広く使用されています。しかし、プラスチックの押し出しが実際に何であるか、それがどのように作られているのかについてはほとんど知られていません。広い意味では、押し出しはプッシュアウトアクションを意味します。この文脈では、それは、希望の形状を実現するために、生のプラスチックを融解プロセスでダイと組み合わせることにより、プラスチックチューブ、角度、またはエッジトリムの作成に関与するプロセスを指します。押出プロセスは何ですか?プラスチックの押し出しの背後にあるプロセスは、3つのステップに分解できます。 1.ミキシング2.融解と押し出し3.形状と冷却ステージ1:混合最初のステップは、すべての生の成分を混合してプラスチックの押し出しです。通常、化合物の形の生のプラスチックは、最初に長い樽型の押出器に供給されます。この段階では、必要な仕様に従って、カラントなどのプラスチック押出物の添加物を追加できます。ステージ2:融解と押し出しプラスチックの押し出しの2番目のステップは、成分を一緒に溶かすことです。バレルに沿って、プラスチック材料を徐々に溶かすために戦略的に配置された加熱ゾーンがあり、ポリマーを過熱して分解するリスクを軽減します。その後、回転ネジからの摩擦によりさらなる熱が生成されます。溶融プラ
2023 / 07 / 03
ナノクレイは、自然に発生する粘土からエネルギー攪拌を介して分離され、その後に遠心分離と凍結乾燥、遠心分離と交差流量ろ過、または超遠心分離が続くユビキタスなナノフィラーです。ナノクレイは、積み重ねられたミネラルケイ酸層層で構成され、複雑な粘土の結晶子を形成します。移動、バリア、常磁性メカニズムを含む粘土粒子を含む複合材料の火災遅延について、3つの主要なメカニズムが報告されています。粘土粒子を含む複合材料の燃焼プロセスでは、ポリマー分解中に形成される泡が粘土ナノ粒子を内層から複合材料の表面に押します。外面への粘土の移動は、さまざまな要因に起因する可能性があります。ポリマーとポリマークレイブレンドの間の表面自由エネルギーの違い、方向加熱中の温度と粘度勾配、および燃焼プロセス中の上昇ガスの形成。粘土粒子の凝集は、粘土介在層の有機治療の分解により、より疎水性(つまり、一般的な疎水性マトリックスとの互換性が低い)をもたらします。その結果、粘土が豊富なバリア層が形成され、複合燃焼の減量速度が低下します。凝縮相のバリアメカニズムは、火にさらされている間に粘土粒子を含む複合材料内のchar層の形成を示唆しています。断熱装置の障壁は、燃焼ポリマー表面への分解生成物の物質移動を防ぎます。これにより、熱と
2023 / 07 / 03
酸化亜鉛(ZNO)は、コスト効率、多数の活性部位、高い表面反応性、環境への影響の低さなどの利点のため、最も人気のある光触媒金属化合物の1つです。実際、亜鉛が不可欠な微量元素であることを考えると、米国食品医薬品局によって安全であるとリストされています。 ZnO粒子は、熱伝導率が高いだけでなく、高い熱容量を持っています。したがって、それらをポリマー化合物に組み込むと、周囲から伝染する熱を吸収し、ポリマー骨格への直接熱衝撃を遅らせます。言い換えれば、彼らは火炎の拡散速度を遅くするための阻害剤として作用します。ナノテクノロジーの最近の進歩により、ナノサイズの酸化亜鉛酸化物は、重要な特徴を備えた新たな高価値性無機製品の1つです(高触媒効果、効果的な抗菌特性、高いUV吸収、高熱および物理的安定性、高熱容量など)それは、化粧品、プラスチック、センサー、半導体など、さまざまな業界に多くのアプリケーションを持っています。塩化ポリビニル(PVC)の火炎遅延を修正するために、Al(OH)3から20 wt%までの高濃度の無機ミネラルフィラーを使用することが一般的です。ただし、ZnOの0.635 wt%とPVCへのAl(OH)3の組み合わせの9 wt%のみを追加すると、PVCナノコンポジットのLOI値が大幅に増加する可能性があることが報告されています(最大30%)。この観察
2023 / 07 / 03
ntroduction:プロセスエイズ(PA)は、比較的低い濃度でPVCの処理性を劇的に改善するユニークな添加物です。それに加えて、それらは処理の改善、生産性の向上、製品の品質の向上を実現するために使用されます。プロセスエイズの性質:プロセスエイズはランダムコポリマーであり、その主要な成分はメチルメタクリル酸メチルです。他の成分は、スチレンまたはアクリロニトリルです。それらはPVC互換性があります。プロセスエイズは、エマルジョン重合によって生成されます。処理補助具には2つのカテゴリがあります。 1.それは融合を促進し、処理中にゴムの弾力性を追加し、 2.処理中に潤滑性を追加します。融合を促進する処理援助 - それらは、アクリルポリマー、高分子量MMA共重合体(MMA /スチレン)またはアクリロニトリルスチレンです。処理中のPVC化合物の修飾レオロジー(粘度と弾力性)および形態(一次粒子の配置方法 - 融合)は、プロセス補助の分子量の関数です。
2023 / 07 / 03
AIM - アクリル衝撃修飾子光沢と衝撃能力のさまざまな範囲のアクリルインパクト修飾子(AIM)が利用可能です。正確なニーズに応じて、アクリルインパクト修飾子の多くのグレードを在庫しています。適切な状況では、ニーズに基づいて顧客向けに新製品をカスタマイズすることもできます。クリアアプリケーション用のアクリルインパクト修飾子も同様に利用できます。 CPE - 塩素化ポリエチレンリジッドグレードの塩素化ポリエチレン衝撃修飾子(CPE)製品は、競争力のある価格設定で優れたパフォーマンスを提供するためのユニークなプラクティスで生産されました。伝統的に、塩素化ポリエチレン衝撃修飾子は、非気温のないアプリケーションで使用されていました。場合によっては、CPEはプロセス援助の二重関数とImpact Modifierに役立つことができます。複数の塩素化ポリエチレン衝撃修飾剤製品が利用可能で、ニッチ用途向けに非常に高い伸長があるものもあります。 MBS - メチルメタクリレートブタジエンスチレンポリマーメチルメタクリレートブタジエンスチレンポリマー(MBS)に影響を与え、押し出し、射出成形、カレンダーに優れた低温衝撃を提供します。その組成のため、MBS Impact Modifierは、気候不可能なアプリケーションで使用されます。 MBSインパクト修飾子のクリアバージョンと不透明なバージョンの両方が利用可能です。
2023 / 07 / 03
専門的な処理技術、ワイファン私たちは、業界をリードする超高分子量のプラスチック処理補助具、PVCプロセスエイズ、アクリル加工補助剤などを提供しています。 UHMW、LMW、およびMMW製品を補完するために、伝統的なアクリルおよびプラスチックプロセスエイズを提供しています。 LMW:これらの低分子量プロセス支援は、主に金属放出を提供し、明確で不透明な製品のすべてのPVC製造プロセスで使用されます。 FDAの承認のある成績も利用できます。 MMW:これらのプロセスエイズは、融合、金属放出、溶融強度に役立ちます。それらはさまざまな分子量範囲で利用可能です。明確で不透明な製品のために、すべてのPVC製造プロセスで使用できます。 FDAの承認のある成績も利用できます。 UHMW:優れた溶融強度と大幅な使用削減を提供する超高分子重量プロセス支援製品。これらは、細胞PVCアプリケーションを対象としています。
2023 / 07 / 03
火炎遅延プロセスは、電相種を調査することにより、または固相のいずれか、または固相のいずれかで、文字層の形態と組成を研究することで特徴付けます。多数のマクロおよびマイクロファイアの特性評価方法があります。制限酸素指数(LOI)、UL-94、コーン熱量測定、マイクロスケール熱量測定、および熱重量分析(TGA)は、最も一般的な火災特性評価方法です。 LOIは、材料の相対的な可燃性を調査するために長年使用されてきた主要な方法の1つです。 LOIの21%未満の材料は簡単に燃焼できますが、LOIの21%を超える材料は、点火源から除去した後、可燃性の低下を示します。 LOIには、費用対効果の高いセットアップと小さなサンプルサイズが必要です。ただし、酸素指数が高く、少量入力熱が多いため、火災性能の実際の範囲を決定するのにあまり適していません。 UL-94テストは、プラスチックの燃焼率と特性を測定するために考慮されています。 UL94垂直テストは、プラスチック材料の点火能力と火炎拡散速度の決定に広く使用されています。このテストでは、特定の期間にわたって特定の火炎条件を使用して標本を燃やします。火災が消滅するのに必要な時間(後のフレーム除去)は、標本の火災遅延特性の兆候です。 ポリマー材料の最も重要な火災特性評
2023 / 07 / 03
それらの特定のメカニズムによれば、火の遅延剤は1つ以上のステップでポリマーの熱分解を中断します。 3つの最も一般的な難燃性メカニズムは、以前の研究で説明されています。 FRSは、分子レベルでヒドロキシルまたは酸素剤との気相で燃焼下でポリマーと反応し、燃焼を消滅させる気相阻害メカニズム。このカテゴリでは、ハロゲン化およびリンFRSが一般的です。水和物(ハロゲンを含まない)は、冷却メカニズムを使用して、火にさらされたときに吸熱反応で分解します。それらは、ポリマーの燃焼環境を冷却する水分子を放出します。 CHAR形成ポリマー(例:セルロースまたはカーボンファミリーFRS)は、固相での燃焼に反応します。これらのFRSは、高温でポリマーマトリックスに架橋し、追加のガスの熱伝達と放出を妨げるバリア層を作成します。それらは反応して、ポリマー表面を隔離し、熱分解を遅くする多孔質の炭素質3D-CHAR層を形成します。メラミン化合物やリン化合物などの腸内FRSは、このカテゴリからのものです。 Novista Groupは、FP-2100JC、FP-2200S、FP-2500S、Exolit OP1230、OP930、OP1312、OP1314に相当するグローバル市場に相当します。
2023 / 07 / 03
火災安全要件を満たし、火災の危険を減らすために、さまざまなソリューションが開発されています。さまざまな化学的および物理的戦略が進化し、ポリマーが燃焼したり、熱放出量を減らすのを防ぎます。最近、Flame Detardant(FRS)は、火災の負傷と死亡の数を減らすことができる火災安全ツールとして広く認識されています。炎還元剤という用語とは、燃焼プロセスを防止または遅くするためのプラスチックなどの合成材料に追加されるさまざまな化学物質のグループを指します。ポリマー、繊維、および論文に難燃剤を追加することは、最終製品の燃焼から保護できる拡大傾向です。したがって、難燃剤がポリマー複合製剤の重要な部分であることは明らかです。 FRSの役割は、ポリマーがイグニッションソースにさらされる可能性が高い場合(電子機器や電気アプリケーションなど)重要であり、ポリマーが迅速に発火して火を伸ばすことができる場合(住宅や工業用の建物のように、避難を制限することができます。 、および輸送)。 Novista Groupは、アプリ、MCA、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムをグローバル市場に提供しています。
2023 / 07 / 03
電子製品アプリケーションのニーズにより、PA66には特定の火炎遅延と相対追跡指数(CTI)プロパティが必要です。また、製品の強度の要件に応じて、PA66材料にガラス繊維を追加する必要がある場合があります。一般的に使用される難燃剤は、窒素難燃剤、臭素難燃剤、および赤リンです。 (1)通常の状況下では、純粋なナイロンPA66の難燃剤グレードはUL94V-2であり、CTI値はCTI600に達する可能性があります。 (2)強度を高めるために純粋なPA66にガラス繊維を加えた場合、ガラス繊維はコアとして使用され、材料の難燃性グレードを減らし、UL94-HBグレードになります。 (3)PA66およびガラス繊維のない窒素ベースの難燃剤を使用すると、UL94V-0に達する可能性があり、CTI値は600Vに達することができます。 (4)PA66でガラス繊維が使用され、窒素ベースの難燃剤が追加されると、材料の難燃性性能も劣化し、HBレベルに達します。 (5)PA66はまた、臭素化炎遅延剤を添加するとUL94V-0難燃性グレードになり、ガラス繊維強化材料の場合、UL94V-0グレードになります。ただし、臭化物の添加により、材料のCTIインデックスが大幅に減少します。基本的にCTI175またはCTI250グレード。低いCTIは、PA66の適用を制限します。業界が必要とするすべてのグロー
2023 / 07 / 03
誤解1:難燃剤の量が大きいほど、難燃性効果が良くなります。制限酸素指数(LOI)およびUL-94のテスト結果は、材料の難燃性性能が難燃性剤に関連していることを示しています。難燃性含有量の増加とともに、難燃性効果が最初に増加し、次に減少します。難燃剤が多すぎると、材料の機械的特性に大きな影響を与える可能性があります。誤解2 : 難燃性の評価が高いほど、より良くなります。一般に、人々は常に自分の材料がより高い火炎の評価を得ることを望んでいます。ただし、実際、さまざまな難燃剤試験方法には制限があり、それらの結論は相対的です。たとえば、UL94 V-0はV-2よりも優れていますが、一部の電気製品にはARC発火性材料が必要であり、V-2はV-0よりも優れています。 V-2プラスチックは電気の作用下で導電率とコーラを形成しないため、火災の可能性は大幅に減少しますが、V-0プラスチックは完全に反対です。 Novista Groupは、DBDPE、BDDP、FR245、TTBP、SR130をグローバル市場に供給しています。
2023 / 07 / 03
すべての難燃剤が同じではありません。火炎遅延剤が使用されているプラスチックやその他の材料は、本質的な特性や、製品で提供される役割で大きく異なります。同様に、難燃剤は、機能性とアプリケーションによって異なる広く多様な化学物質のセットです。それらはすべて、火の発火を阻害または抑制するのに役立ちます - 点火なし、火はありません。特定の難燃剤は、製品属性、プロパティ、使用、および潜在的な点火の脅威に基づいた電子製品に含まれています。 Novista Groupは、FP-2100JC、FP-2200S、FP-2500S、Exolit OP1230、OP930、OP1312、OP1314に相当するグローバル市場に相当します。
2023 / 07 / 03
PVC修飾子の使用アドバイス製造業者がPVC修飾子novistaシステムを採用する場合、ACR、MBS、CPEの変更を除いて、すべての式を同じように保ちます。 MBS、ACR、CPE、およびACM修正システムの元の式によれば、製品の技術的要件に従って、ユーザーはそれに応じて量を調整して、効果を最適に達成する必要があります。 CPEを追加せずに、衝撃修飾子WS-Eシステムの製品を使用する場合、ユーザーは式の内部潤滑剤と外部潤滑剤の両方の量を減らして、最良の可塑化効果を実現する必要があります。
2023 / 07 / 03
PVCモディファイア製品先物PVC修飾子は、より少ない投与量で優れた修正効果があり、これはEU ROHS指令に適合し、環境にやさしく、二次汚染なしです。 Impact PVC修飾子は良好な互換性を持ち、PVC業界で環境保護効率の高い修飾子の好ましい選択である沈殿しません。 PVC Impact Modifierは、良好な変更効果、優れた処理パフォーマンスを持ち、製品の外観を大幅に改善し、中程度の硬度と熱安定性の相乗効果を高めます。また、抗酸化剤と光の安定性の機能もあり、さまざまなPVC製品の気象抵抗と耐熱性を改善できます。アクリル修飾の修飾子を採用するために、国際的な高度な技術に沿った現在のCPE修正方法を根本的に変更しました。 CPE製品の残りの塩素を減少させる可能性があります。ネジや他の機器を侵食します。
2023 / 07 / 03
MBS添加物は、一般にMBS樹脂として知られています。 PVCの最も重要な影響修飾子の1つとして、MBS樹脂は強化と同時にPVCの透明性を維持できます。同時に、他の衝撃修飾子と比較して、製品の靭性を高めるためにより重要になる可能性があります。 PVCおよびPBT / PC、およびその他のエンジニアリングプラスチック処理アプリケーションで広く使用されています。 MBS樹脂は、粒子設計の概念に基づいて合成された機能性ポリマー材料です。これは、エマルジョン移植片重合によって調製された三元ポリマーです。サブミクロンの形態には、典型的なコアシェル構造があります。粒子のコアは、主にポリマー衝撃靭性の役割を改善するために、スチレンブタジエンゴムコアの低いせん断容積を備えた軽度の架橋にさらされることです。シェルは、スチレンとメチルメタクリレートを移植することによって形成されたハードシェルです。シェルにおけるMMAの主な役割は、PVCとの互換性を改善し、MBSをPVCボディに均一に分散できるようにすることです。 STは主にMBS樹脂の屈折指数を改善するためのMBSと同様の屈折率を持つため、MBS樹脂は典型的な粒子分散強化修飾子です。 PVCの2つのフェーズでは半互換性があります。つまり、PVC樹脂は良好な界面互換性を備えていますが、PVC / MBSシステムでも粒子形状の完全性を維持します。 MBSは、分散型の「海 - 島」構造ではなく、PVCボール粒子に少量の良好な分散を追加し、衝撃エネルギーの役割を達成できず、材料の強化効果は良くありません。 MBS樹脂の添加により、分散粒子は徐々に合体して島の構造を形成します。材料が外部の衝撃を受
2023 / 07 / 03
チューブとパイプの違いは何ですか?チューブとパイプの間には、重要なが誤解される違いがあります。違いは、本質的に中空のシリンダーの製造と測定方法です。 パイプの場合、パイプの容量を決定するため、内径(ID)が非常に重要です。逆に、チューブの場合、外径(OD)がより重要であり、通常は決定要因である測定です。 これは、なぜIDとODの両方を定義できないのかという問題につながります。 製造プロセスは、これに答える上で重要なプロレートを果たしています。 IDである一貫したボアを持つことが可能です。そして、一貫したODを持つことが可能です。しかし、押出プロセス中に壁の厚さはさまざまであり、メーカーはIDまたはODを制御できます。しかし、両方ではなく、少なくとも高精度ではありません。 パイプとチューブは、
2023 / 07 / 03
一般に、プラスチックチューブとプラスチックパイプは同じものであると考えられています。チューブとパイプはどちらも長い中空シリンダーであるため、これらの単語はしばしば同じ意味で使用されます。しかし、それらは実際にはまったく異なります。ここでは、チューブとパイプの違いを説明します。 プラスチックチューブとは何ですか?プラスチックチューブは、その外径(OD)で定義される長い中空シリンダーです。チューブの中央の中空領域であるボアのサイズは、最終使用に重要ではありませんが、ODは最も重要な測定です。 この定義の中で、プラスチックチューブは液体やガスの輸送や圧力を含む用途には適していません。このようなアプリケーションの場合、プラスチックパイプがより適しています。チューブは、モデリング、工芸、パッケージ、フラグ、コンジット、ディスプレイアプリケーション、単純なフレームと構造の構築などの汎用アプリケーションにより一般的に使用されています。
2023 / 07 / 03
家やオフィスの建設に使用される多くの製品の中で、建物環境での炎遅延剤の最も重要な用途の1つは断熱材です。 断熱材は、エネルギー効率を向上させるために近代的な建物で広く使用されています。それは薄くて軽く、建築家や建築業者にアピールする多くの技術的な特性を持っています。これは、建築家やビルダーがデザインを実現できるようにするのに非常に役立つと認識している軽量で、用途が広く、使いやすい素材です。 もちろん重要なことは、断熱材がエネルギー消費を削減するのに役立つということです。これは、温室効果ガスの排出量を削減するために不可欠です難燃性剤は、断熱メーカーが建築基準で指示された重要な火災安全要件を満たすのに役立ちます。それらは、火災が彼らの拡散を開始または制限するのを防ぐために断熱に追加されます。 たとえば、火災の安全要件を満たす断熱材は、家庭や建物の電気配線での短絡またはその他の電気誤動作に起因する火災の防止または遅い火災に役立ちます。 防火断熱断熱製品の構築は、居住者と労働者の健康と安
2023 / 07 / 03
電気機器および電子機器における難燃剤の多くの用途の中で、添加剤、非ポリマリック有機炎遅延剤は、電子機器のプラスチックケースで重要な火災安全役割を果たします。 研究は、電子製品のプラスチックケースの難燃剤が、短絡や過熱コンポーネントが火災になるのを定期的に防止することにより、消費者製品の安全性を高めることを示しています。 火炎遅延剤は、電子機器の火災リスクを減らすのに役立つ重要なツールです平均的な家には、テレビ、スマートフォン、コンピューター、ゲームシステム、タブレットなど、20を超える電子製品が含まれています。5これらのデバイスは、私たちの日常生活に埋め込まれていますが、火炎保持剤のためにあれば安全に使用できません。 電気装置からの火花、過熱、融解、または煙に気づいたことがありますか? 難燃剤は、これらの障害が家やオフィスの火災のようなより深刻なものにエスカレートしないかもしれない主な理由の1つです。 火炎遅延剤は、火災開始のリスクを減らすだけ
2023 / 07 / 03
人々が閉じ込められ、容易に空いていないスペースにいる場合、火災の防止と脱出時間を延長することは最も重要です。飛行機から車、電車まで、火炎遅延剤は、火災の荒廃から旅行者を保護する上で重要な役割を果たすことができます。 布張りの家具とマットレスは、火災の大きな貢献者になる可能性があります。多くの場合、彼らは家の火災で発火する最初の製品の一部であり、多くの場合、部屋で最大の燃料源です。布張りの家具やマットレスから始まる火災は、火災が発生した部屋を越えて頻繁に広がっています。家具やマットレスに使用される詰め物や繊維に炎還元剤を追加することは、火災の場合に備えて、個人に防火層を提供し、重大な脱出時間を増やすのに役立ちます。 Novista Groupは、アプリ、MCA、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムをグローバル市場に提供しています。
お問い合わせ
Mr. Ron Han
電話番号:86-536-8206760
Fax:86-536-8206750
携帯電話:+8615336365800
イーメール:manager.han@novistagroup.com
住所:RM1232-1233,#4 Building No.4778 Shengli East Street, Weifang, Shandong
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